F&p case studiesProzessoptimierung Drahtproduktion
Experte: Dipl.-Ing. Volker Schreiner
F&P Case STudiesAufgabenstellung
- Ursachen- Analyse für instabile mechanische und elektrische Werkstoffkennwerte
- Festlegung eines Algorithmus für Werkzeugwechsel
- Reduzierung der Durchlaufzeiten
Branche/ Funktion / Umfeld/ Expert
- Hersteller von Medizintechnik-Produkten
- Interim Projektmanager
- Optimierung von Produktionsprozessen in der Platin-Verarbeitung
Projektbeschreibung
- Analyse von Schmelz- Walz- und Ziehprozess zeigte bei den Verfahrensschritten maßgebliche Abweichungen von den Soll- Vorgaben. Dokumentation standardisiert und regelmäßige Kontrollen eingeführt.
- Werkzeug- Verschleiß im Vergleich zu anderen Produzenten 5-10 mal höher. Geeigneter Schmierstoff verdoppelte die Standzeit.
- Optimierte Schmierbedingungen führten zu einer Verdoppelung der Zieh- und Walzgeschwindigkeiten, Reduzierung der Durchlaufzeiten um 40%
- Reduzierung der externen Bearbeitung der Werkzeuge. Inhouse- Bearbeitung ermöglichte individuelle Anpassung von Geometrien und Oberflächenqualitäten, Standzeit erneut verdoppelt.
- Werkzeugwechsel nach Beurteilung durch den Maschinenbediener, Wegfall der vorgegebenen Wechsel.
- Mitarbeit in Arbeitsgruppen diverser Verbände ermöglicht besseren Informationsaustausch
Ergebnis
- Senkung der Produktionskosten um >> 1,5 Mio.€
- Reduzierung der Durchlaufzeiten um 40%
- Stabile Fertigungsprozesse reduzierten Schwankungen der mechanischen und elektrischen Kennwerte und den Ausschuss um ca. 30%
- Mehr Entscheidungsbefugnisse der Maschinenbediener erhöhten deren Motivation
Kundenreferenz
Deutscher Technologiekonzern mit Schwerpunkten Medizintechnik und Edel- und Sondermetalle
14.000 Mitarbeiter weltweit, 21 Mrd. € Umsatz (2017)
